现今面板厂在3C产品的变革下，纷纷想尽办法提高生产工艺，除了玻璃厚度不断地薄化，尺寸亦越做越大，工厂被迫须跟着市场进行变革，在此情况下，玻璃输送更成为了贯彻整厂效能的关键。传统的滚轮式输送机在小世代厂被广为运用，但随着面板世代不断演进，生产工厂也遇到了不可避免的物理现象:玻璃震动大、静电范围大、刮伤比例高。此外，工厂后段制程(切割、合板)在传统的滚轮输送下，因物理刮伤所导致的不良率尤为明显，为破解以上痛点，工厂端纷纷想尽办法找寻新的输送方案，而气浮输送亦因应而生。

目前市场上可看见的气浮厂商屈指可数，且大多都采用厂端CDA，将压缩后的空气透过气浮孔洞进行气浮支撑，此作法有以下两大缺点:

1. 距离CDA越远的气浮输送机供气越不稳定，故大多进行短程搬送
2. 采用传统孔洞设计，故上浮量较低，较厚重之合板不易传送。

为何要使用盟立的气浮输送？
盟立在面板业深耕已近20年，深知面板产业之痛点，故针对以上问题，重新设计了一款采用伯努力吸震的气浮板，有别于传统的气浮输送，更多出了以下特点:

1. 独立气源。盟立每座输送机都采用独立DC无刷马达带动风扇供气，气源非来于厂务CDA，如此可达到以下特点:可更稳定提供气源、不使用时可待机，降低耗能、每座马达皆可搜集电流值数据，进行大数据分析。
2. 机型多样化。有别于传统气浮机台只能直线传输，盟立提供了直线、横移、旋转、翻转等各类运用，再搭配现行升降、横移机构，更是能达到多种类的输送变化。
3. 气浮板的水平精度要求高。气浮板在制造生产时，盟立都会要求每片气浮板的水平精度，此做法是避免玻璃基板再传递时与气浮板产生摩擦，更减少了波浪现象产生。
4. 采用伯努力吸震、3D气流设计。相较于传统气浮板直接使用孔洞进行吹气，盟立采用专利气浮弹簧设计，可吸收气浮时所产生的震动并稳定保持吹气高度。

在未来的世代，大型面板会越来越普及，盟立秉持着「联盟并立，共同成长」的精神，将不断的与客户专研新技术、克服面板搬送上遇到问题。此外，盟立更是凭借着在面板业20年的经验，持续提供客户更完整的全厂自动化方案，包含大数据整合、智能监控系统等等，希望能协助客户达到「真」智能工厂之境界