2021年面对新冠肺炎疫情的侵袭，改变了人民的生活型态，更改变了企业对这冲击下的经济活动。盟立集团除了身为射出机控制器指标性的品牌外，在智慧工厂的推动上更是精益求精。在推动的过程中，更是经历了与众多家不同的设备厂商进行数据整合下的专业能力下，因此深知《OPC UA-信息标准化》乃是工业4.0中信息整合的最佳解决方案。

俗话说：「万丈高楼平地起」，用这一句话来形容现代工业的演进再好也不过了。物联网(IoT)、人工智能(AI)或是云端运算…等新颖的科技技术，除了正带领着企业进入「工业4.0」的时代以外，也预备迎接「工业5.0 ──人机汇聚」的来临。

在时代的演变下，生产模式也朝向「优化智慧工厂」发展。透过物联网架构各种感测与制造技术，制造业可实现更多提升制造效率的竞争力。如产品订单的自动分配、生产数据的自动出入库管理等。将生产中的工单、设备、物料等实体的生产要件，转化成可控制的数据与制程。将这些信息透过管理与监控，再搭配感测组件与厂内行动管理及智慧设备，即可不受地域与时间的限制，随时掌握生产…等相关信息，达到智能产品、智能流程、智能生产的智能工厂目标。
 

信息不透明导致整合困难

然而，智慧工厂所需要的核心的关键，不外乎就是机台信息的传递与整合，而信息的整合从传统的人力抄写作业到智能工厂所需要的机台对机台的通讯瓶颈为何？盟立集团在众多的信息连网方案经验中，发现在既有的工厂内，其设备与管理系统通常都是各自独立的，若无特殊的解决方案，根本无法进行信息的传输。且由于机器设备的供货商不同或负责人不同……等因素，皆导致在技术上或组织上的整合困难。此时，一旦各系统间需要合作或是必须共享信息时，只能透过各系统产出的报告、下载各系统的数据，并经由人手转交，才可满足系统间合作或信息分享的需求。

除了上述的情况以外，任何再完整的信息只要经过人手，就无可避免需要处理时间而产生的时间差。传递信息的人员必须处理许多后续作业，包含数据格式的转换……等，以及传递信息的人员可能无法掌握数据的正确性，在整合上遇到问题时，必须再找设备的供货商或负责人寻求协助，人为导致的信息错误更是难以排除，时间往往就在这一来一往间流逝，要想提升效率更是难上加难。
 

OPC UA打开联网整合的大门

智能化生产即将设备数据透过网络，机动地交换数据，本不该存在着任何部门之间或设备供货商之间的隔阂。此时，为了打破上述的隔阂，OPC UA(OpenPlatform Communications Unified Architecture)是最佳的解决方案。OPC UA提供一跨平台的通讯规范，不仅可解决不同厂牌设备通讯的问题，并可整合MES(Manufacturing execution systems)与ERP(Enterprise Resource Planning)系统，将用户需求实时连结到生产线。后续只要透过网络彼此联机，既能大幅缩短时间落差，原本必须仰赖工作负责人的信息共享，以及从组织的角度共享与活用信息，都会变得更为容易。因OPC UA架构方便且简易，促使讯息整合动作的脚步，设备商实作了OPCUA架构后，将原本复杂的整合功能，推广成为可以实现统一整合应用平台，让上端平台不论是透过计算机、手机或是工厂内部的系统，皆可取得控制器内的有用数据与字段。虽然OPC UA架构中内建了大量的机台及产品相关性参数，使得产业也朝向「智慧化生产」迈进了一大步。但因不同的设备商所提供的域名、地址、单位……等内容皆有所不同，都必须要透过第三方整合控制器及上端系统后，才可以得到符合不同设备厂商所需要的资料。
 

「OPC UA信息标准化」提供正确的信息

因此盟立集团与ACMT协会，共同看见了市场的需求，为了普及【射出机联网】的应用，并以【智能化工厂】为目标，于2020年12月签订了《射出机相容计划》的合作备忘录。在OPC UA的架构下，共同提出了「信息标准化」的解决方案，其中包含了：「信息化 -> 联网化 -> 可视化 -> 透明化 -> 可预测 ->自适化……等」。透过此方案，上端系统可以正确的读取到不同设备上但定义相同的数据。更可透过此架构收集大量的数据或是数据，并透过分析与整合，提供优化的成型参数并再经由OPC UA架构写回控制器，真正的实现【智慧生产】或是【智慧工厂】的蓝图。