仓储作业不只是要人性化操作外且要智能化管理，才能真正减少人力、时间、成本。本项目以无人智能叉车方案简化仓储人工操作，透过自动感应、自动辨识、自动导引科技，可以优化传统仓储管理作业程序和库存管理。利用盟立擅长的自动化、信息化及物联网等系统整合技术，可以改造传统叉车为无人智能叉车，以物就人可以更省时、更精准、更省人工。

客户现状：在收货区进行货物点收后，将货物放在托盘上，并堆栈于码头区，常常因为要寻找待验品或待退货物，或者是要找上架货物，而经常搬运托盘、查找等待，造成仓库管理效率不佳，浪费人力和时间。为改善上述问题，盟立除了使用条形码技术进行托盘及货物识别管理外，更利用自动引导叉车AGV及RFID等物联网技术进行货物及托盘的全面追踪管理。

透过无人叉车AVG承载托盘后，叉车可以自动感应及自动纪录托盘及托盘所在货位，自动获得搬运任务信息，不需要人工介入操作就可实时掌握托盘及托盘上货物在何处或要前往何处，也不需要担心托盘因暂时搬移而无法实时更新货位，更不会因人工疏忽缺漏而产生的查找等待损失。
 
盟立以自行设计、开发的自动化搬运输送设备，结合无人智能叉车AVG应用，不论托盘放置自动仓库、平置仓及传统货架等，都可以透过RFID和WMS仓储系统管理，包括进行上架、下架、分拣、盘点、出货、理货等作业，以物就人，实现高度的自动化、智能化，不仅简化人力及操作，并可达到货物及托盘的实时追踪，协助客户减少无效搬运、减少人员走动查找，以智能化来管理仓储，提升效率。