汽车行业的热成型件开始大部分都是由合资厂家和外资厂家在生产，现随着国内技术的不断发展，许多厂家都开始投入生产热成型件，随着市场发展需求，热成型生产线自动化需求也就越来越迫切了。热成型生产车间温度高，生产出来的产品温度较高，人工取件装箱烫手，工人作业环境恶劣，导致很多用户都出现了用工荒的问题。
盟立集团开发的智能化自动搬送系统，目前是国内首条全自动化装箱码箱生产线，该系统主要是由智能视觉系统定位和自动抓取单元组成。系统搭配视觉系统自动识别产品配置和型号进行抓取装箱，不合格的产品可以由程序自动判别，通过皮带机输送到废料箱，料箱再通过行走轴机构自动抓取码垛。料箱定位采用了快换台车样式，人工2-3min进行快速更换完成。该套智能化系统不仅解决了客户的用人问题，而且还实现了自动检测和下个工艺的串联自动化作业。


料箱码垛采用的是行走轴，这种设计增大了设备抓取覆盖范围，可以兼顾更多的工位，这样不仅为客户减少设备投入节约成本，同时柔性化更高，设备布局简单，提高了设备利用率。盟立集团开发的行走轴设计采用了自动润滑系统，这样几乎实现了设备免维护；采用模块化模块化设计，通过不同的移动距离可以进行自动拼接组装，试用不同的工作场景。


盟立集团开发的热成型冲压生产线自动搬送系统，会在市场上进行大力推广应用，为客户解决用工难的问题。根据不同客户的需求和实际情况进行量身定制方案。该系统前期设计是按智能化工厂的标准规划的，所以预留了对接AGV的定位接口，还可以对接自动立库。盟立集团具有以上所有的自动化产品，可以给客户打造无人化的数字工厂。从客户上、中、下游各个环节的自动化需求贡献一份力量，打造自动化行业的世界盟立。