盟立集团于2022年推出了MS智能控制计算机和iEC智能设备云平台，经过注塑机市场的认证，具备「智能控制」的功能。为迎合后疫情时代的需求，盟立推出具备「AI智能套件」的全适应整合系统。全适应整合系统利用大数据的汇集和智能演算技术，将单注塑机升级为具备AI功能的智能设备，系统的主要功能是针对「动模机构、射出机构、动力源机构、射出成型工艺及单机设备本体所使用到的应用外围组件和润滑装置」等五个项目加入AI智能套件，使设备本体能够自动发送通报，报告机台的运行健康状态，让您不再需要烦恼设备何时需要进行保养，从而将这个琐碎的问题交给盟立集团和全适应整合系统来为您提供服务。   

如何达到AI智能的目的-MS智能控制计算机+iEC智能设备云平台

为了实现AI智能的目标，针对注塑机单机设备的五大项目，可以嵌入智能APP功能如下：

1. 动模机构：全适应开合调模系统
   • 智能优化锁模力调模：当锁模力发生异动时，智能演算会进行自我修正，将锁模力调整至正常，并通知当前的锁模力状态。
   • 智能平滑开合模定位：根据用户设定的参数，智能演算优化曲线，智能控制修正效果准度可达<3mm内，精度可达<±0.2mm内。
2. 射出机构：全适应注塑系统
   • 智能100%产品重量虚拟全检：根据射出工艺参数，智能演算能够准确预测产品的重量，准确率可达±1%内，并能实时通报良品和不良品的状态，进行产品筛选。
   • 智能全适应温控系统：根据不同的加热装置（如：云母片、陶瓷片、热浇道、红外线等），在加热过中进行全时智能演算优化，效果可达在首次加热温度过冲<3℃以内，生产中精度可达±0.5℃以内。
3. 动力源机构：全适应大数据能耗系统
   • 设备能耗大数据：根据运行条件下统计周期性、手动及非手动、产品模数能耗比、每周、每月、每季、每半年、每年机台统计能耗比例，是否有使用期间的能耗增大或降低的异常状态通报。
   • 智能减碳SOP：智能计算无效工作状态，关闭耗能装置，实现节能减碳。包括马达、电热和HMI。
4. 射出成型工艺：全适应智能APP系统
   • 智能试模-参数导引：根据机台和模具参数自动导引成型参数的初始化，达到射出产品成型80%以上的效果，完全无需人工介入检测。
   • 智能试模-缺陷修正：根据射出成型产品的缺陷进行修正，达到射出产品成型95%以上的效果，完全无需人工介入调适。
5. 注塑机：全适应自诊断系统及全适应润滑系统
   • 智能装置组件劣化分析：根据电阻尺回馈资料分析设备本体的健康值，并实时通报。
   • 智能设备组件劣化分析：根据射出状态分析射出效率的健康值，并实时通报。
   • 智能维护保养：根据设备的维护保养列表进行维护保养项目，实时通知维护提示信息，并提供设备维护工程方案，无需人力进行调阅履历数据。
   • 智能远程诊断：异地直接监控和分析设备，无需人力到现场进行查看。
   • 智能精准润滑：根据不同机构（如：锁模侧、射出侧、射座侧、顶针侧）的需求，自定义生产运行模次、润滑持续时间、润滑停顿时间和润滑重复次数，实现精准润滑保养，智能进行润滑运行机制。

 

「智能可耐」的设备使盟立集团做为领先行业的翘楚

盟立集团为迎接即将到来的「工业5.0」，将过去的可靠、耐用的设备透过不断的研发进一步升级，成为智能可耐设备，不仅能够提供您所需的数据，还能智能的给予响应，盟立期待与您携手合作，共同探索工业5.0中的"人机协同"互动领域。